由于球磨机磨矿流程结构和经济因素的限制，磨矿通常被划分为粗磨及细磨两个阶段，什么是粗磨以及细磨呢？上海卓亚矿山机械和大家说说，粗磨通常指磨矿产品粒度0.15mm以上的磨矿，而给矿粒度0.1 5mm以下的算细磨。粗磨和细磨虽然属于不同粒度范围的矿料磨碎，但由于磨碎的粒度不同，导致两个阶段的磨矿工艺特征有许多重大的差异，对球径的选择也就有许多不同的要求。

  (1)粗磨处理的物料粒度范围宽，磨矿比大，细磨处理的物料粒度范围窄，磨矿比小。粗磨机处理的物料粒度很宽，通常最大粒度达25mm左右，好一些的可达20-15mm,如果接磨到0.15mm（-0.074mm占80%左右计算，磨矿比会达166—100.细磨的给矿粒度按0.30mm计算，产品粒度按0.074mm计，磨矿比只有4。可见，粗磨的磨矿比比细磨的大得多。

  (2)粗磨靠冲击，应保证钢球和衬板上粘上一层粗粒，在冲击时能使冲击更有效，故粗磨中应保证矿浆有较高浓度，约75%～80%。细磨中矿粒本身就很细，还有部分呈悬浮状态，矿浆本身的粘度就较大，较高的矿浆浓度会产生大的浮力，对细磨的小直径钢球影响大，故细磨中应采用较稀的矿浆浓度，约50%~65％即够。

  (3)细磨时矿粒强度大，需破碎的矿粒小，过程条件难控制，导致细磨过程效率低，电耗高，因此，提高细磨效率对细磨具有特别重要的意义。而提高细磨效率的关键在于大幅度地增大研瞎面积。要做到这点只有采取减小球径增加球数的力法。故对细磨而言，在保证磨碎力足够的前提条件下应该使球径愈小愈好。对于粒度0.15mm的给矿，细磨的球径8～10mm已足够。